Продукты вакуумной сублимационной сушки без консервантов производитель

Все чаще слышу от клиентов, а иногда и от потенциальных партнеров, вопросы о сублимационной сушке и особенно о продуктах без консервантов. И всегда возникает одно и то же: 'А это действительно полезно? И как гарантировать безопасность?'. На самом деле, вопрос сложнее, чем кажется. Нельзя просто сказать 'да, это полезно', нужно понимать все нюансы – от сырья до хранения готовой продукции. И, если честно, на рынке существует немало 'серых' схем, где под видом натурального продукта скрываются всевозможные добавки. Поэтому мы, как производитель, стараемся максимально прозрачно говорить о наших процессах.

Сублимационная сушка: технология и её особенности

Вакуумная сублимационная сушка (VFD) – это, по сути, заморозка продукта с последующим удалением льда из него путем сублимации, то есть перехода из твердого состояния непосредственно в газообразное, при пониженном давлении. В отличие от традиционной сушки, здесь продукт не разрушается термически, сохраняя максимальное количество питательных веществ, вкуса и цвета. Это ключевое отличие, которое делает ее привлекательной для производства продуктов, требующих бережного отношения.

Мы используем современное оборудование, которое позволяет контролировать температуру и давление на каждом этапе процесса. Это критично, ведь неправильная температура может привести к ухудшению качества продукта. Во многих случаях, просто 'заморозить и высушить' недостаточно, требуется оптимизация процесса для конкретного продукта. Например, для фруктов и ягод важно быстро заморозить, чтобы сохранить целостность клеточной структуры, а для овощей - более медленная заморозка, чтобы предотвратить растрескивание.

Сама технология, безусловно, хороша, но тут возникает другой вопрос: как сохранить продукт без консервантов? Здесь важно все – от выбора сырья до соблюдения санитарных норм на производстве.

Сырье: основа качественного продукта

И тут начинается самое интересное. Насколько полезным будет конечный продукт, зависит от качества сырья. Мы работаем только с проверенными поставщиками, которые предоставляют сертификаты качества и соответствия. Это касается как фруктов и ягод, так и овощей и грибов. Например, для производства супа из белых грибов мы сотрудничаем с местными фермерами, которые выращивают грибы в экологически чистых условиях. Мы тщательно проверяем каждый партию, чтобы убедиться в ее безопасности и качестве.

При выборе сырья, я всегда обращаю внимание на его происхождение, сезонность и условия хранения. Это влияет не только на вкус и аромат конечного продукта, но и на его срок годности. Плохо хранившийся сырой продукт, даже после сублимации, может быстро испортиться.

Регулярные аудиты поставщиков – обязательная практика. Просто подписать договор недостаточно, нужно постоянно контролировать соответствие их стандартам качества. Недавно у нас был случай, когда поставщик фруктов прислал партию с повышенным содержанием пестицидов. Конечно, мы не стали использовать этот сырье и потребовали компенсацию.

Соблюдение санитарных норм и контроль качества

Санитарные нормы – это не просто формальность, а гарантия безопасности потребителей. Мы соблюдаем все требования Роспотребнадзора и постоянно проводим внутренний контроль качества на всех этапах производства. Это включает в себя контроль температуры, влажности, дезинфекцию оборудования и помещений, а также регулярный анализ готовой продукции на наличие микроорганизмов и посторонних веществ.

Важным аспектом является правильная упаковка. Мы используем вакуумную упаковку или модифицированную газовую упаковку, которая защищает продукт от воздействия кислорода и влаги, тем самым продлевая его срок годности. Упаковка должна быть изготовлена из пищевых материалов, не выделяющих вредных веществ.

Следим за сроками годности. Все продукты имеют четко указанные сроки годности, рассчитанные с учетом условий хранения. И, конечно, мы не продаем продукцию с истекшим сроком годности.

Практические примеры и распространенные ошибки

Например, существует распространенное заблуждение, что сублимационная сушка делает продукт абсолютно непортящимся. Это не так. Продукт, высушенный методом VFD, может храниться значительно дольше, чем традиционно высушенный, но все равно подвержен порче. Неправильное хранение – например, при высокой температуре или влажности – может значительно сократить срок его годности. Поэтому важно соблюдать условия хранения, указанные на упаковке.

Еще одна распространенная ошибка – использование слишком большого количества добавок при производстве сублимированных продуктов. Даже если они заявлены как 'натуральные', они все равно могут негативно влиять на качество и полезные свойства продукта. Мы стараемся избегать использования каких-либо добавок, кроме тех, которые абсолютно необходимы для стабилизации продукта и сохранения его вкуса и аромата.

Во время тестирования новых рецептур, мы часто сталкиваемся с проблемой изменения вкусовых качеств продукта после сублимации. Это требует постоянной оптимизации процесса и подбора оптимальных параметров сушки для каждого конкретного продукта. Например, при сублимации некоторых фруктов, может происходить изменение цвета, что требует корректировки технологического процесса.

Заключение

Производство продуктов вакуумной сублимационной сушки без консервантов – это сложный и ответственный процесс, требующий внимания к деталям и строгого соблюдения технологических норм. Мы, как производитель, стремимся к тому, чтобы каждый наш продукт соответствовал самым высоким требованиям качества и безопасности. Мы постоянно работаем над улучшением наших процессов и внедрением новых технологий, чтобы предлагать нашим клиентам только самые лучшие и полезные продукты.

Если у вас есть вопросы о наших продуктах или вы хотите стать нашим партнером, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы будем рады ответить на все ваши вопросы.